ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຫຍັງ
ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການບັງຄັບໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ຢູ່ຕາມໂກນ mold ແມ່ນສ້າງຂື້ນໂດຍສອງເຫຼັກແຂງ dies ທີ່ machined ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການລະລາຍຂອງໂລຫະ, ປົກກະຕິແລ້ວອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ຫຼື magnesium, ໃນ furnace. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂລຫະ molten ໄດ້ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງໂດຍໃຊ້ກົດໄຮໂດຼລິກ. ໂລຫະໄດ້ແຂງຕົວຢ່າງໄວວາພາຍໃນແມ່ພິມ, ແລະສອງເຄິ່ງຂອງແມ່ພິມຖືກເປີດເພື່ອປ່ອຍສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.
Die casting ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຝາບາງໆ, ເຊັ່ນ: ຕັນເຄື່ອງຈັກ, ທີ່ຢູ່ອາໄສສາຍສົ່ງ, ແລະສ່ວນປະກອບຂອງຍານຍົນແລະຍານອາວະກາດຕ່າງໆ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງເປັນທີ່ນິຍົມໃນການຜະລິດສິນຄ້າບໍລິໂພກ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫຼິ້ນ, ເຄື່ອງເຮືອນຄົວ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.
Pressure Die Casting
ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານພໍສົມຄວນເຊິ່ງໄດ້ພັດທະນາຢ່າງເດັ່ນຊັດໃນສະຕະວັດທີ 20. ຂະບວນການພື້ນຖານປະກອບດ້ວຍ: ໂລຫະ molten ແມ່ນ poured / ສັກເຂົ້າໄປໃນ mold ເຫຼັກແລະຜ່ານຄວາມໄວສູງ, ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ແລະ intensifying (ໃນການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນ) ແລະການເຮັດໃຫ້ເຢັນໂລຫະ molten ແຂງເປັນຫລໍ່ແຂງ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຂະບວນການຂອງມັນເອງໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ສອງສາມວິນາທີແລະເປັນວິທີທີ່ໄວຂອງການສ້າງຜະລິດຕະພັນໂລຫະຈາກວັດຖຸດິບ. ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ກົ່ວ, ນໍາ, ສັງກະສີ, ອາລູມິນຽມ, ແມກນີຊຽມກັບໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະແມ້ກະທັ້ງໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ. ໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນມື້ນີ້ໃນການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນແມ່ນອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີແລະແມກນີຊຽມ. ຈາກເຄື່ອງຫລໍ່ຫລໍ່ຕົ້ນທີ່ວາງເຄື່ອງມືຕາຍໃນທິດທາງແນວຕັ້ງໄປສູ່ມາດຕະຖານທົ່ວໄປໃນປັດຈຸບັນຂອງການກໍານົດທິດທາງອອກຕາມລວງນອນແລະການດໍາເນີນງານ, ສີ່ແຖບ tensioning ແລະຂະບວນການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີຢ່າງເຕັມສ່ວນຂະບວນການໄດ້ກ້າວຫນ້າຕະຫຼອດປີ.
ອຸດສາຫະກໍາໄດ້ເຕີບໃຫຍ່ຂຶ້ນເປັນເຄື່ອງຈັກການຜະລິດທົ່ວໂລກ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ, ຈໍານວນຫຼາຍຈະສາມາດບັນລຸໄດ້ຈາກຕົນເອງຍ້ອນວ່າການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຂອງການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຫຼາຍ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຫລໍ່ຕາຍດ້ວຍຄວາມກົດດັນ
ບາງຜົນປະໂຫຍດຂອງການຫລໍ່ຕາຍດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ:
•ຂະບວນການແມ່ນເຫມາະສົມກັບການຜະລິດປະລິມານສູງ.
• ຜະລິດການຫລໍ່ທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ໄວເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການສ້າງໂລຫະອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ).
•ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຫລໍ່ລື່ນ (ຂຶ້ນກັບການອອກແບບອົງປະກອບ).
• ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ຕາມຂະໜາດ.
• ພາກສ່ວນຝາບາງທີ່ເປັນໄປໄດ້ (ຕົວຢ່າງ: 1-2.5mm).
• ຄວາມທົນທານເສັ້ນຊື່ທີ່ດີ (ເຊັ່ນ: 2mm/m).
• ດ້ານດີ (ເຊັ່ນ: 0.5-3 µm).
ຂະບວນການຂອງການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນຫ້ອງຮ້ອນປະກອບດ້ວຍການລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມພາຍໃນ furnace ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ / ປະສົມປະສານກັບ platen ເຄິ່ງຄົງທີ່ຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍແລະການສີດຂອງໂລຫະ molten ຜ່ານ plunger ຈົມນ້ໍາໂດຍກົງຜ່ານ gooseneck ແລະ nozzle ແລະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມືຕາຍ. ທໍ່ gooseneck ແລະ nozzle ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນການ freezing ໂລຫະກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນຕາຍ, ຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດແລະອົງປະກອບໂລຫະ molten ຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຫ້ອງການຮ້ອນອອກແບບມາຈາກ. ນ້ ຳ ໜັກ ຂອງການສັກຢາແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດໂດຍເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ຄວາມຍາວແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ລະບາຍນ້ ຳ ພ້ອມທັງຂະ ໜາດ ແຂນ / ຫ້ອງແລະຫົວຫົວຍັງມີບົດບາດເປັນສ່ວນ ໜຶ່ງ ທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນການອອກແບບຕາຍ. ເມື່ອໂລຫະໄດ້ແຂງຢູ່ໃນຮູຕາຍ (ໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ສອງສາມວິນາທີ) ແຜ່ນເລື່ອນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງເຄື່ອງທີ່ເຄື່ອນທີ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງເຄື່ອງຕາຍໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມເພື່ອເປີດແລະການຫລໍ່ຖືກຖອດອອກຈາກຫນ້າຕາຍແລະເອົາອອກຈາກເຄື່ອງມື. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃບຫນ້າຕາຍແມ່ນ lubricated ຜ່ານລະບົບສີດພົ່ນ, ຕາຍປິດແລະຂະບວນການອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້ "ປິດ" ລະບົບການຫລອມໂລຫະ / ການສີດແລະການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກຫນ້ອຍທີ່ຫ້ອງນ້ໍາຮ້ອນສາມາດສະຫນອງເສດຖະກິດທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການຜະລິດ. ໂລຫະປະສົມສັງກະສີແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນຫ້ອງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕໍ່າພໍສົມຄວນເຊິ່ງໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການສວມໃສ່ໃນເຄື່ອງຈັກຕ່ໍາ (ຫມໍ້, gooseneck, ເສອແຂນ, plunger, nozzle) ແລະຍັງມີການສວມໃສ່ຕ່ໍາໃນເຄື່ອງມືການເສຍຊີວິດ (ດັ່ງນັ້ນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຍາວກວ່າເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຫລໍ່ອາລູມິນຽມ - ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຄຸນນະພາບການຫລໍ່).
ຫ້ອງເຢັນຊື່ແມ່ນມາຈາກຂະບວນການຂອງໂລຫະ molten ໄດ້ຖືກ poured ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງເຢັນ / sleeve ແຊງທີ່ຕິດຢູ່ຜ່ານ platen ເຄິ່ງຕາຍຄົງທີ່ຈະກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງເຄື່ອງມືເຄິ່ງຕາຍຄົງທີ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ເຕົາແກະທີ່ຖື/ການລະລາຍຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃກ້ໆກັບຈຸດທີ່ປະຕິບັດໄດ້ຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ຫຼໍ່ຕາຍ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການດ້ວຍມື ຫຼືກະບະຖົມອັດຕະໂນມັດສາມາດສະກັດເອົາໂລຫະທີ່ລະລາຍທີ່ຕ້ອງການໃນແຕ່ລະຄັ້ງ/ຮອບດ້ວຍກະບະ ແລະເທໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມເຂົ້າໄປໃນຮູຖົມພາຍໃນຫ້ອງຊັກ/ການຍິງ. ປາຍ plunger (ຊຶ່ງເປັນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ໄດ້ແລະສາມາດທົດແທນໄດ້, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງແຂນສັກຢາທີ່ມີການຊ່ວຍເຫຼືອສໍາລັບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ) ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ ram ຂອງເຄື່ອງ pushes ໂລຫະ molten ຜ່ານຫ້ອງການສັກຢາແລະເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນຕາຍ. ເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍເມື່ອຖືກກະຕຸ້ນຈະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນທໍາອິດເພື່ອຍູ້ໂລຫະ molten ຜ່ານຂຸມ pouring ໃນແຂນ. ຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມແມ່ນດໍາເນີນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກແກະເພື່ອສີດໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະເຂົ້າໄປໃນທໍ່ຕາຍ. ຂະບວນການທັງຫມົດໃຊ້ເວລາວິນາທີ, ຄວາມກົດດັນໄວແລະ intensifying ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມໂລຫະເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ຈະແຂງຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນຕາຍ. ແຜ່ນເລື່ອນເຄິ່ງທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ຫລໍ່ຈະເປີດຂຶ້ນ (ຊຶ່ງໃນນັ້ນເຄິ່ງທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຄື່ອງມືຕາຍແມ່ນຖືກສ້ອມແຊມ) ແລະຖອດການຫລໍ່ທີ່ແຂງອອກຈາກໜ້າເຄື່ອງຂອງເຄື່ອງມື. ການຫລໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ, ໃບຫນ້າຕາຍແມ່ນ lubricated ກັບລະບົບສີດພົ່ນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວົງຈອນແມ່ນຊ້ໍາ.
ເຄື່ອງຈັກຫ້ອງເຢັນແມ່ນເຫມາະສົມກັບອາລູມິນຽມເສຍຊີວິດ, ຊິ້ນສ່ວນໃນເຄື່ອງ (sleeve shot, plunger tip) ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນໄລຍະເວລາ, ເສອແຂນສາມາດຖືກປະຕິບັດດ້ວຍໂລຫະເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງເຂົາເຈົ້າ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນ melted ໃນ crucible ເຊລາມິກເນື່ອງຈາກຈຸດ melting ສູງຂອງອາລູມິນຽມແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງ pickup ທາດເຫຼັກຊຶ່ງເປັນຄວາມສ່ຽງພາຍໃນ crucibles ferrous ໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າອາລູມິນຽມເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ຕາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຫນັກຫຼືບ່ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມສະຫວ່າງເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຕ້ອງການ.
