ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຫຍັງ
ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການບັງຄັບໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ.ຢູ່ຕາມໂກນ mold ແມ່ນສ້າງຂື້ນໂດຍສອງເຫຼັກແຂງ dies ທີ່ machined ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການລະລາຍຂອງໂລຫະ, ປົກກະຕິແລ້ວອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ຫຼື magnesium, ໃນ furnace.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂລຫະ molten ໄດ້ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງໂດຍໃຊ້ກົດໄຮໂດຼລິກ.ໂລຫະໄດ້ແຂງຕົວຢ່າງໄວວາພາຍໃນແມ່ພິມ, ແລະສອງເຄິ່ງຂອງແມ່ພິມຖືກເປີດເພື່ອປ່ອຍສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.
Die casting ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຝາບາງໆ, ເຊັ່ນ: ບລັອກເຄື່ອງຈັກ, ທີ່ຢູ່ອາໄສສາຍສົ່ງ, ແລະອົງປະກອບຂອງຍານຍົນແລະອາວະກາດຕ່າງໆ.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງເປັນທີ່ນິຍົມໃນການຜະລິດສິນຄ້າບໍລິໂພກ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫຼິ້ນ, ເຄື່ອງເຮືອນຄົວ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.
Pressure Die Casting
ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານພໍສົມຄວນເຊິ່ງໄດ້ພັດທະນາຢ່າງເດັ່ນຊັດໃນສະຕະວັດທີ 20.ຂະບວນການພື້ນຖານປະກອບດ້ວຍ: ໂລຫະ molten ແມ່ນ poured / ສັກເຂົ້າໄປໃນ mold ເຫຼັກແລະຜ່ານຄວາມໄວສູງ, ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ແລະ intensifying (ໃນການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນ) ແລະການເຮັດໃຫ້ເຢັນໂລຫະ molten ແຂງເປັນຫລໍ່ແຂງ.ໂດຍປົກກະຕິ, ຂະບວນການຂອງມັນເອງໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ສອງສາມວິນາທີແລະເປັນວິທີທີ່ໄວຂອງການສ້າງຜະລິດຕະພັນໂລຫະຈາກວັດຖຸດິບ.ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ກົ່ວ, ນໍາ, ສັງກະສີ, ອາລູມິນຽມ, ແມກນີຊຽມກັບໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະແມ້ກະທັ້ງໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ.ໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນມື້ນີ້ໃນການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນແມ່ນອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີແລະແມກນີຊຽມ.ຈາກເຄື່ອງຫລໍ່ຫລໍ່ຕົ້ນທີ່ວາງເຄື່ອງມືຕາຍໃນທິດທາງແນວຕັ້ງໄປສູ່ມາດຕະຖານທົ່ວໄປໃນປັດຈຸບັນຂອງການກໍານົດທິດທາງອອກຕາມລວງນອນແລະການດໍາເນີນງານ, ສີ່ແຖບ tensioning ແລະຂະບວນການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີຢ່າງເຕັມສ່ວນຂະບວນການໄດ້ກ້າວຫນ້າຕະຫຼອດປີ.
ອຸດສາຫະກໍາໄດ້ເຕີບໃຫຍ່ຂຶ້ນເປັນເຄື່ອງຈັກການຜະລິດທົ່ວໂລກ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ, ຈໍານວນຫຼາຍຈະສາມາດບັນລຸໄດ້ຈາກຕົນເອງຍ້ອນວ່າການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຂອງການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຫຼາຍ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຫລໍ່ຕາຍດ້ວຍຄວາມກົດດັນ
ບາງຜົນປະໂຫຍດຂອງການຫລໍ່ຕາຍດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ:
•ຂະບວນການແມ່ນເຫມາະສົມກັບການຜະລິດປະລິມານສູງ.
• ຜະລິດການຫລໍ່ທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ໄວເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການສ້າງໂລຫະອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ).
•ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຫລໍ່ລື່ນ (ຂຶ້ນກັບການອອກແບບອົງປະກອບ).
• ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ຕາມຂະໜາດ.
• ພາກສ່ວນຝາບາງທີ່ເປັນໄປໄດ້ (ຕົວຢ່າງ: 1-2.5mm).
• ຄວາມທົນທານເສັ້ນຊື່ທີ່ດີ (ເຊັ່ນ: 2mm/m).
• ດ້ານດີ (ເຊັ່ນ: 0.5-3 µm).
ຂະບວນການຂອງການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນຫ້ອງຮ້ອນປະກອບດ້ວຍການລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມພາຍໃນ furnace ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ / ປະສົມປະສານກັບ platen ເຄິ່ງຄົງທີ່ຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍແລະການສີດຂອງໂລຫະ molten ຜ່ານ plunger ຈົມນ້ໍາໂດຍກົງຜ່ານ gooseneck ແລະ nozzle ແລະເຂົ້າໄປໃນ. ເຄື່ອງມືຕາຍ.ທໍ່ gooseneck ແລະ nozzle ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະ freezing ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຮູຕາຍ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດແລະອົງປະກອບໂລຫະ molten ຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຫ້ອງການຮ້ອນກໍານົດມາຈາກ.ນ້ ຳ ໜັກ ຂອງການສັກຢາແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດໂດຍເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ຄວາມຍາວແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ລະບາຍນ້ ຳ ພ້ອມທັງຂະ ໜາດ ແຂນ / ຫ້ອງແລະຫົວຫົວຍັງມີບົດບາດເປັນສ່ວນ ໜຶ່ງ ທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນການອອກແບບຕາຍ.ເມື່ອໂລຫະໄດ້ແຂງຢູ່ໃນຮູຕາຍ (ໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ສອງສາມວິນາທີ) ແຜ່ນເລື່ອນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງເຄື່ອງທີ່ເຄື່ອນທີ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງເຄື່ອງຕາຍໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມເພື່ອເປີດແລະການຫລໍ່ຖືກຖອດອອກຈາກຫນ້າຕາຍແລະເອົາອອກຈາກເຄື່ອງມື.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃບຫນ້າຕາຍແມ່ນ lubricated ຜ່ານລະບົບສີດພົ່ນ, ຕາຍປິດແລະຂະບວນການອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້ "ປິດ" ລະບົບການລະລາຍ / ການສີດໂລຫະແລະການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກຫນ້ອຍການຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງຮ້ອນສາມາດສະຫນອງເສດຖະກິດທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການຜະລິດ.ໂລຫະປະສົມສັງກະສີຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນຫ້ອງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາພໍສົມຄວນເຊິ່ງສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການສວມໃສ່ໃນເຄື່ອງຈັກຕ່ໍາ (ຫມໍ້, gooseneck, ເສອແຂນ, plunger, nozzle) ແລະຍັງມີການສວມໃສ່ຕ່ໍາໃນເຄື່ອງມືຕາຍ (ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມືທີ່ຍາວກວ່າ. ຊີວິດທຽບກັບເຄື່ອງມືການຫລໍ່ອະລູມິນຽມ - ຂຶ້ນກັບການຍອມຮັບຄຸນນະພາບການຫລໍ່).
ຫ້ອງເຢັນຊື່ແມ່ນມາຈາກຂະບວນການຂອງໂລຫະ molten ໄດ້ຖືກ poured ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງເຢັນ / sleeve ແຊງທີ່ຕິດຢູ່ຜ່ານ platen ເຄິ່ງຕາຍຄົງທີ່ຈະກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງເຄື່ອງມືເຄິ່ງຕາຍຄົງທີ່.ເຕົາອົບທີ່ຖື / ຫລອມໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃກ້ໆກັບພາກປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຄູ່ມືຫຼືກະບະເທອັດຕະໂນມັດສາມາດສະກັດໂລຫະທີ່ລະລາຍທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບແຕ່ລະການສັກຢາ / ຮອບດ້ວຍກະບອງແລະຖອກໃສ່. ໂລຫະທີ່ເສື່ອມເປັນຮູຖົມພາຍໃນຊ່ອງໃສ່ແຂນ/ການສັກຢາ.ປາຍ plunger (ຊຶ່ງເປັນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ໄດ້ແລະສາມາດທົດແທນໄດ້, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງເສອແຂນສັກຢາທີ່ມີການອະນຸຍາດສໍາລັບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ) ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ ram ຂອງເຄື່ອງ pushes ໂລຫະ molten ຜ່ານຫ້ອງການສັກຢາແລະເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນຕາຍ.ເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍເມື່ອຖືກກະຕຸ້ນຈະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນທໍາອິດເພື່ອຍູ້ໂລຫະ molten ຜ່ານຂຸມ pouring ໃນແຂນ.ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນດໍາເນີນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກແກະເພື່ອສີດໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຮູຕາຍ.ຂະບວນການທັງຫມົດໃຊ້ເວລາວິນາທີ, ຄວາມກົດດັນທີ່ໄວແລະ intensifying ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມໂລຫະເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຂງຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນຕາຍ.ແຜ່ນເລື່ອນເຄິ່ງທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ຫລໍ່ຈະເປີດຂຶ້ນ (ຊຶ່ງໃນນັ້ນເຄິ່ງໜຶ່ງທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຄື່ອງມືຕາຍແມ່ນຖືກສ້ອມແຊມ) ແລະຖອດການຫລໍ່ທີ່ແຂງແລ້ວອອກຈາກໜ້າຂອງເຄື່ອງມື.ການຫລໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ, ໃບຫນ້າຕາຍແມ່ນ lubricated ດ້ວຍລະບົບສີດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວົງຈອນແມ່ນຊ້ໍາ.
ເຄື່ອງຈັກຫ້ອງເຢັນແມ່ນເຫມາະສົມກັບອາລູມິນຽມເສຍຊີວິດ, ຊິ້ນສ່ວນໃນເຄື່ອງ (sleeve shot, plunger tip) ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນໄລຍະເວລາ, ເສອແຂນສາມາດຖືກປະຕິບັດດ້ວຍໂລຫະເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງເຂົາເຈົ້າ.ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນ melted ໃນ crucible ເຊລາມິກເນື່ອງຈາກຈຸດ melting ສູງຂອງອາລູມິນຽມແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງ pickup ທາດເຫຼັກຊຶ່ງເປັນຄວາມສ່ຽງພາຍໃນ crucibles ferrous ໄດ້.ເນື່ອງຈາກວ່າອາລູມິນຽມເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ຕາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຫນັກຫຼືບ່ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມສະຫວ່າງເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຕ້ອງການ.
