ມີການປິ່ນປົວດ້ານຕ່າງໆທີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນເຫຼັກ CNC ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ.ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບາງການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທົ່ວໄປແລະວິທີການເຮັດວຽກ:
1. ແຜ່ນ:
ການເຄືອບແມ່ນຂະບວນການຂອງການຝາກຊັ້ນບາງໆຂອງໂລຫະໃສ່ຫນ້າດິນຂອງສ່ວນເຫຼັກ.ມີປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຜ່ນ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ nickel, ແຜ່ນ chrome, ແຜ່ນສັງກະສີ, ແຜ່ນເງິນແລະທອງແດງ.ແຜ່ນສາມາດສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບຕົກແຕ່ງ, ເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການຈຸ່ມສ່ວນເຫລໍກເຂົ້າໃນການແກ້ໄຂທີ່ມີ ions ຂອງໂລຫະແຜ່ນແລະນໍາໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າເພື່ອຝາກໂລຫະໃສ່ຫນ້າດິນ.
ດຳ (MLW ດຳ)
ຄ້າຍຄືກັນກັບ: RAL 9004, Pantone Black 6
ຈະແຈ້ງ
ຄ້າຍຄືກັນ: ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ
ສີແດງ (ML ສີແດງ)
ຄ້າຍຄືກັນກັບ: RAL 3031, Pantone 612
ສີຟ້າ (ສີຟ້າ 2LW)
ຄ້າຍຄືກັນກັບ: RAL 5015, Pantone 3015
ສີສົ້ມ (RL ສີສົ້ມ)
ຄ້າຍຄືກັນກັບ: RAL 1037, Pantone 715
ທອງຄຳ(Gold 4N)
ຄ້າຍຄືກັນກັບ: RAL 1012, Pantone 612
2. ການເຄືອບຜົງ
ການເຄືອບຜົງແມ່ນຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບແຫ້ງທີ່ປະກອບດ້ວຍການນໍາຝຸ່ນແຫ້ງໃສ່ພື້ນຜິວຂອງສ່ວນເຫລໍກດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໄປແຊ່ໃນເຕົາອົບເພື່ອສ້າງຄວາມທົນທານ, ຕົກແຕ່ງ.ຜົງແມ່ນປະກອບດ້ວຍຢາງ, ເມັດສີ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງ, ແລະມີສີສັນແລະໂຄງສ້າງຕ່າງໆ.
3. ເຄມີ Blackening / Black oxide
Blackening ເຄມີ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ oxide ສີດໍາ, ແມ່ນຂະບວນການທີ່ທາງເຄມີປ່ຽນຫນ້າດິນຂອງສ່ວນເຫລໍກເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນອອກໄຊຂອງທາດເຫຼັກສີດໍາ, ເຊິ່ງສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບອອກແບບແລະເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການຈຸ່ມສ່ວນເຫລໍກໃນການແກ້ໄຂສານເຄມີທີ່ເຮັດປະຕິກິລິຍາກັບພື້ນຜິວເພື່ອສ້າງຊັ້ນ oxide ສີດໍາ.
4. ການໄຟຟ້າ
Electropolishing ແມ່ນຂະບວນການທາງເຄມີໄຟຟ້າທີ່ເອົາຊັ້ນບາງໆຂອງໂລຫະອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງສ່ວນເຫຼັກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ, ເຫຼື້ອມ.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການຈຸ່ມສ່ວນເຫລໍກເຂົ້າໃນການແກ້ໄຂ electrolyte ແລະນໍາໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າເພື່ອລະລາຍຊັ້ນຫນ້າຂອງໂລຫະ.
5. ການລະເບີດດິນຊາຍ
Sandblasting ແມ່ນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂັບໄລ່ວັດສະດຸຂັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງໄປສູ່ຫນ້າດິນຂອງສ່ວນເຫລໍກເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ, ພື້ນຜິວ rough ກ້ຽງ, ແລະສ້າງໂຄງສ້າງສໍາເລັດຮູບ.ວັດສະດຸຂັດສາມາດເປັນຊາຍ, ລູກປັດແກ້ວ, ຫຼືສື່ປະເພດອື່ນໆ.
6. ການລະເບີດລູກປັດ
ການລະເບີດລູກປັດຈະເພີ່ມພື້ນຜິວ matte ຫຼື satin ເປັນເອກະພາບໃນພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ເອົາເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງມືອອກ.ອັນນີ້ຖືກໃຊ້ເປັນສ່ວນໃຫຍ່ເພື່ອຈຸດປະສົງທາງສາຍຕາ ແລະມາໃນຫຼາຍອັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງຊີ້ບອກເຖິງຂະໜາດຂອງລູກລະເບີດ.ມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາແມ່ນ #120.
| ຄວາມຕ້ອງການ | ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ | ຕົວຢ່າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ຖືກລະເບີດລູກປັດ |
| ຈີ່ | #120 |
|
| ສີ | matte ເປັນເອກະພາບຂອງສີວັດຖຸດິບ |
|
| ຫນ້າກາກສ່ວນ | ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການຫນ້າກາກໃນຮູບແຕ້ມດ້ານວິຊາການ |
|
| ມີເຄື່ອງສໍາອາງ | ເຄື່ອງສໍາອາງຕາມຄໍາຮ້ອງຂໍ |
7. ການແຕ້ມຮູບ
ການທາສີປະກອບດ້ວຍການໃສ່ສີຂອງແຫຼວໃສ່ພື້ນຜິວຂອງສ່ວນເຫລໍກເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດຮູບຕົກແຕ່ງເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.ຂະບວນການປະກອບມີການກະກຽມດ້ານຂອງສ່ວນ, ນໍາໃຊ້ primer, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ສີໂດຍໃຊ້ປືນສີດຫຼືວິທີການນໍາໃຊ້ອື່ນໆ.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) ແມ່ນຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອເພີ່ມທະວີການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະຄວາມແຂງ.ຂະບວນການ QPQ ປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຫັນປ່ຽນພື້ນຜິວຂອງສ່ວນເພື່ອສ້າງຊັ້ນແຂງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
ຂະບວນການ QPQ ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທໍາຄວາມສະອາດພາກສ່ວນ CNC machined ເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼື impurities.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຖືກຈັດໃສ່ໃນອາບນ້ໍາເກືອທີ່ມີການແກ້ໄຂພິເສດ, ໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນ, sodium nitrate, ແລະສານເຄມີອື່ນໆ.ພາກສ່ວນໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 500-570 ° C ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ quenched ຢ່າງໄວວາໃນການແກ້ໄຂ, ເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຢາເຄມີເກີດຂຶ້ນກັບຫນ້າດິນຂອງສ່ວນ.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ quenching, ໄນໂຕຣເຈນທີ່ແຜ່ເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນແລະ reacts ກັບທາດເຫຼັກເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນປະສົມແຂງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນປະສົມສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການນໍາໃຊ້, ແຕ່ໂດຍປົກກະຕິມັນມີຄວາມຫນາລະຫວ່າງ 5-20 microns.
ຫຼັງຈາກ quenching, ພາກສ່ວນແມ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນຂັດເພື່ອເອົາ roughness ຫຼືຜິດປົກກະຕິກ່ຽວກັບຫນ້າດິນ.ຂັ້ນຕອນການຂັດນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນເນື່ອງຈາກວ່າມັນເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການ quenching, ຮັບປະກັນດ້ານກ້ຽງແລະເປັນເອກະພາບ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຖືກດັບລົງອີກເທື່ອຫນຶ່ງໃນອາບນ້ໍາເກືອ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປະສົມແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນ.ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ quenching ນີ້ຍັງສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ເພີ່ມເຕີມຕໍ່ຫນ້າຂອງພາກສ່ວນ.
ຜົນໄດ້ຮັບຂອງຂະບວນການ QPQ ແມ່ນຫນ້າດິນແຂງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນພາກສ່ວນ CNC machined, ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດແລະຄວາມທົນທານປັບປຸງ.QPQ ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຊັ່ນ: ອາວຸດປືນ, ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ແລະອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ.
9. ອາຍແກັສ nitriding
ອາຍແກັສ nitriding ແມ່ນຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມຕ້ານທານກັບພັຍ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການເປີດເຜີຍສ່ວນນັ້ນໃຫ້ກັບອາຍແກັສທີ່ອຸດົມດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ໄນໂຕຣເຈນກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງສ່ວນແລະປະກອບເປັນຊັ້ນ nitride ແຂງ.
ຂະບວນການກ໊າຊ nitriding ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທໍາຄວາມສະອາດພາກສ່ວນ CNC machined ເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼື impurities.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຖືກຈັດໃສ່ໃນເຕົາອົບທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍອາຍແກັສທີ່ມີໄນໂຕຣເຈນ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແອມໂມເນຍຫຼືໄນໂຕຣເຈນ, ແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 480-580 ອົງສາ.ພາກສ່ວນແມ່ນຖືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມນີ້ເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ໄນໂຕຣເຈນທີ່ຈະກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງສ່ວນແລະປະຕິກິລິຍາກັບວັດສະດຸເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນ nitride ແຂງ.
ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ nitride ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຊັ້ນ nitride ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.1 ຫາ 0.5 ມມໃນຄວາມຫນາ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງອາຍແກັສ nitriding ປະກອບມີການປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue.ມັນຍັງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງພາກສ່ວນຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງ.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີການສວມໃສ່ແລະນ້ໍາຕາຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ເກຍ, bearings, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສູງ.
ອາຍແກັສ nitriding ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະເຄື່ອງມື.ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ລວມທັງເຄື່ອງມືຕັດ, ແມ່ພິມສີດ, ແລະອຸປະກອນທາງການແພດ.
10. Nitrocarburizing
Nitrocarburizing ແມ່ນຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມເມື່ອຍລ້າ.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການເປີດເຜີຍສ່ວນດັ່ງກ່າວໃຫ້ກັບອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນແລະຄາບອນທີ່ອຸດົມສົມບູນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ໄນໂຕຣເຈນແລະຄາບອນກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງສ່ວນແລະປະກອບເປັນຊັ້ນ nitrocarburized ແຂງ.
ຂະບວນການ nitrocarburizing ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທໍາຄວາມສະອາດພາກສ່ວນ CNC machined ເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼື impurities.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຖືກຈັດໃສ່ໃນເຕົາເຜົາທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍອາຍແກັສປະສົມຂອງແອມໂມເນຍແລະໄຮໂດຄາບອນ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ propane ຫຼືອາຍແກັສທໍາມະຊາດ, ແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 520-580 ອົງສາ.ພາກສ່ວນແມ່ນຖືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມນີ້ເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ໄນໂຕຣເຈນແລະຄາບອນກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນແລະ react ກັບວັດສະດຸເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນ nitrocarburized ແຂງ.
ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ nitrocarburized ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຊັ້ນ nitrocarburized ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.1 ຫາ 0.5 ມມໃນຄວາມຫນາ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງ nitrocarburizing ປະກອບມີການປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue.ມັນຍັງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງພາກສ່ວນຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງ.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີການສວມໃສ່ແລະນ້ໍາຕາຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ເກຍ, bearings, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສູງ.
Nitrocarburizing ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະເຄື່ອງມື.ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ລວມທັງເຄື່ອງມືຕັດ, ແມ່ພິມສີດ, ແລະອຸປະກອນທາງການແພດ.
11. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກເປັນອຸນຫະພູມສະເພາະແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນລັກສະນະການຄວບຄຸມເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດຂອງຕົນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງຫຼືຄວາມແຂງ.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດປະກອບດ້ວຍການຫມູນວຽນ, ການດັບໄຟ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິ.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບພາກສ່ວນເຫຼັກ CNC ຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ.ຜູ້ຊ່ຽວຊານສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກການປິ່ນປົວທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.