ມີການຮັກສາພື້ນຜິວຕ່າງໆທີ່ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ມີເຄື່ອງຈັກຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະແລະສິ່ງສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການປິ່ນປົວດ້ານທໍາມະດາທົ່ວໄປແລະວິທີທີ່ພວກເຂົາເຮັດວຽກ:
1. ແຜ່ນ:
ການວາງກໍາລັງແມ່ນຂະບວນການທີ່ຈະເກັບມ້ຽນໂລຫະຊັ້ນບາງໆຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນເຫຼັກ. ມີການໃສ່ແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ nickel, ແຜ່ນ CHROME, ແຜ່ນສັງກະສີ, ແຜ່ນສັງກະສີ, ແຜ່ນສັງກະສີ, ແຜ່ນສັງກະສີ, ແຜ່ນເງິນ, ແຜ່ນທອງແລະແຜ່ນທອງແດງ. ແຜ່ນສາມາດສະຫນອງສໍາເລັດຮູບທີ່ຕົກແຕ່ງ, ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດພັນ, ແລະປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບການຝັງດິນສ່ວນເຫຼັກໃນການແກ້ໄຂບັນຈຸ ions ຂອງໂລຫະແຜ່ນແລະໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າໃນປະຈຸບັນເພື່ອຝາກໂລຫະໃສ່ເທິງຫນ້າດິນ.
ສີດໍາ (ສີດໍາ mlw)
ຄ້າຍຄືກັນກັບ: Ral 9004, Pantone ສີດໍາ 6
ແຈ່ມແຈ້ງ
ຄ້າຍຄືກັນ: ຂື້ນກັບວັດສະດຸ
ສີແດງ (ສີແດງມລ)
ຄ້າຍຄືກັບ: Ral 3031, Patne 612
ສີຟ້າ (ສີຟ້າ 2LW)
ຄ້າຍຄືກັບ: Ral 5015, Pantone 3015
ສີສົ້ມ (ສີສົ້ມ rl)
ຄ້າຍຄືກັບ: Ral 1037, Panone 715
ຄໍາ (ຄໍາ 4n)
ຄ້າຍຄືກັບ: Ral 1012, Patne 612
2. ການເຄືອບຜົງ
ການເຄືອບຜົງແມ່ນຂະບວນການທີ່ແຫ້ງແລ້ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ແປ້ງແຫ້ງດ້ວຍພື້ນທີ່ຂອງເຫຼັກແລະທໍາລາຍມັນຢູ່ໃນເຕົາອົບເພື່ອສ້າງຄວາມທົນທານ, ການຕົກແຕ່ງທີ່ທົນທານ. ຜົງແມ່ນປະກອບດ້ວຍຢາງ, ເມັດສີ, ແລະທາດເພີ່ມເຕີມ, ແລະມາໃນຫລາຍສີແລະໂຄງສ້າງ.
3. ສານເຄມີ / ຜຸພັງສີດໍາ / ສີດໍາ
ການດໍາເນີນທຸລະກິດທາງເຄມີ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມສີດໍາ, ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີສານເຄມີແປງພື້ນຜິວຂອງສ່ວນເຫຼັກ, ເຊິ່ງໃຫ້ການເຮັດໃຫ້ຕົກແຕ່ງແລະຕ້ານທານກັບການຕໍ່ຕ້ານ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບການຝັງດິນສ່ວນເຫຼັກໃນການແກ້ໄຂສານເຄມີທີ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບຫນ້າດິນເພື່ອປະກອບເປັນຊັ້ນຜຸພັງສີດໍາ.
4. Electropolishing
Electrochemalic ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີໄຟຟ້າທີ່ກໍາຈັດໂລຫະຊັ້ນບາງໆຈາກພື້ນຜິວຂອງສ່ວນເຫຼັກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດແຜ່ນເຫຼັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຮູບຊົງສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ກ້ຽງແລະສວຍງາມ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບການຝັງດິນສ່ວນເຫຼັກໃນການແກ້ໄຂບັນຫາໄຟຟ້າແລະນໍາໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າໃນປະຈຸບັນເພື່ອລະລາຍຊັ້ນຂອງໂລຫະ.
5. sandblasting
Sandblasting ແມ່ນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກະຕຸ້ນອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມໄວສູງຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນເຫຼັກ, ດ້ານທີ່ຫຍາບຄາຍ, ແລະສ້າງສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບ. ອຸປະກອນທີ່ກີດຂວາງສາມາດເປັນຊາຍ, ລູກປັດແກ້ວ, ຫຼືສື່ປະເພດອື່ນໆ.
6. beth bad
ລະເບີດລູກປັດເພີ່ມຄວາມສໍາຄັນຫຼືຫນ້າ satin ສໍາເລັດຮູບທີ່ເປັນເອກະພາບໃນສ່ວນທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ, ການກໍາຈັດເຄື່ອງຫມາຍຂອງເຄື່ອງມື. ສິ່ງນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບຈຸດປະສົງດ້ານສາຍຕາແລະເຂົ້າມາໃນຫລາຍ grits ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊິ່ງຊີ້ບອກເຖິງຂະຫນາດຂອງລູກສອນທີ່ລະເບີດ. ມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາ GRIT ແມ່ນ # 120.
| ຂໍ້ກໍານົດ | ການສະເພາະ | ຕົວຢ່າງຂອງລູກປັດທີ່ມີສ່ວນຫນຶ່ງ |
| Grit | # 120 |
|
| ສີ | ເປັນເອກະພາບ matte ຂອງສີວັດຖຸດິບ |
|
| ຫນ້າກາກສ່ວນ | ຊີ້ບອກຄວາມຕ້ອງການຂອງຫນ້າກາກໃນການແຕ້ມຮູບວິຊາການ |
|
| ຄວາມພ້ອມເຄື່ອງສໍາອາງ | ເຄື່ອງສໍາອາງໃນການຮ້ອງຂໍ |
7. ການແຕ້ມຮູບ
ຮູບແຕ້ມມີສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ສີຂອງແຫຼວໃສ່ພື້ນສ່ວນຂອງສ່ວນເຫຼັກເພື່ອສະຫນອງການເຮັດໃຫ້ຕົກແຕ່ງພ້ອມທັງການເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບການກະກຽມພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນ, ໃຫ້ໃຊ້ primer, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ສີໂດຍໃຊ້ປືນສີດຫຼືວິທີການສະຫມັກອື່ນໆ.
8. QPQ
QPQ (Quench-POLENCH) ແມ່ນຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ໃຊ້ໃນພາກສ່ວນທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ cnc ເພື່ອເພີ່ມການຕ້ານທານ, ຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດກ່ອນ (ຄວາມຕ້ານທານ, ແລະຄວາມແຂງກະດ້າງ. ຂະບວນການ QPQ ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຫັນປ່ຽນພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນແຂງ, ທົນທານຕໍ່ການນຸ່ງ.
ຂະບວນການ QPQ ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທໍາຄວາມສະອາດສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ມີເຄື່ອງຈັກເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼືຄວາມບໍ່ສະອາດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນຫ້ອງນ້ໍາເກືອທີ່ມີການແກ້ໄຂ quenching ພິເສດ, ໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນ, nitrate sodium, ແລະສານເຄມີອື່ນໆ. ສ່ວນແມ່ນຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 500-570 ° C ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ໃຫ້ເກີດຂື້ນຢ່າງໄວວາໃນການແກ້ໄຂ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີເກີດຂື້ນໃນພື້ນຜິວຂອງສ່ວນ.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕຸ່ມ, ໄນໂຕຣເຈນຈະແຜ່ລາມເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງສ່ວນແລະປະຕິກິລິຍາກັບທາດເຫຼັກເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນປະສົມທີ່ແຂງແກ່ນ. ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນປະສົມສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການສະຫມັກ, ແຕ່ມັນແມ່ນປົກກະຕິລະຫວ່າງ 5-20 microns ຫນາ.
ຫລັງຈາກເຮັດໃຫ້ມີຄວາມວຸ້ນວາຍ, ສ່ວນຫນຶ່ງກໍ່ຈະຂັດຂວາງຄວາມຫຍາບຄາຍຫຼືຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນພື້ນຜິວ. ບາດກ້າວທີ່ໂປໂລຍນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເພາະວ່າມັນກໍາຈັດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫຼືການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກພື້ນຜິວທີ່ເຮັດໃຫ້ມີປະກັນຄວາມບົກຜ່ອງແລະເປັນເອກະພາບ.
ສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນເຮັດໃຫ້ອີກຕໍ່ໄປໃນບ່ອນອາບນ້ໍາເກືອ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການອາໄສສິ່ງປະສົມແລະປັບປຸງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງມັນ. ຂັ້ນຕອນທີແອັກນີ້ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຍັງໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນໃນດ້ານຂອງສ່ວນຂອງສ່ວນ.
ຜົນຂອງຂະບວນການ QPQ ແມ່ນເປັນຫນ້າດິນທີ່ແຂງແກ່ນທີ່ທົນທານຕໍ່ພາກສ່ວນ CNC, ມີຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງທີ່ດີເລີດແລະຄວາມທົນທານ. QPQ ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນໂປແກຼມປະສິດທິພາບສູງເຊັ່ນ: ອາວຸດປືນ, ອຸປະກອນລົດຍົນ, ແລະອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ.
9. ນ້ໍາມັນອາຍແກັດ
ນ້ໍາມັນອາຍແກັສແມ່ນຂະບວນການຮັກສາດ້ານຫນ້າດິນທີ່ໃຊ້ໃນພາກສ່ວນທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ cnc ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບການເປີດເຜີຍສ່ວນຫນຶ່ງຂອງອາຍແກັສທີ່ມີທາດໄນໂຕຣເຈນໄວ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດທາດໄນໂຕຣເຈນໃນດ້ານຂອງສ່ວນແລະຮູບຮ່າງທີ່ແຂງ.
ຂະບວນການ nitriding ອາຍແກັສເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທໍາຄວາມສະອາດສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ CNC ເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼືຄວາມບໍ່ສະອາດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຕົາທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍອາຍແກັສທີ່ມີທາດໄນໂຕຣເຈນ, ໂດຍປົກກະຕິຫຼືທາດໄນໂຕຣເຈນ, ແລະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງ 480,580 ° C. ສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນຈັດຂື້ນໃນອຸນຫະພູມນີ້ເປັນເວລາຫລາຍຊົ່ວໂມງ, ໃຫ້ທາດໄນໂຕຣເຈນໃນດ້ານຂອງສ່ວນແລະປະຕິກິລິຍາກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງເພື່ອເປັນຊັ້ນ nitride.
ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ nitride ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການສະຫມັກແລະສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງຮັກສາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຊັ້ນ nitride ໂດຍປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 01 ເຖິງ 0.5 ມມໃນຄວາມຫນາ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງທາດອາຍແກັສທາດອາຍແກັສປະກອບມີຄວາມແຂງຂອງຜິວຫນັງທີ່ຖືກປັບປຸງ, ໃສ່ຄວາມຕ້ານທານ, ແລະຄວາມແຂງແຮງທີ່ອ່ອນເພຍ. ມັນຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງພາກສ່ວນໃຫ້ການກັດກ່ອນແລະການຜຸພັງອຸນຫະພູມສູງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ cnc ທີ່ມີຄວາມຫນັກແຫນ້ນແລະນ້ໍາຕາ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງສໍາອາງ, ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ດໍາເນີນງານພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສູງ.
nitriding ອາຍແກັສແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນລົດຍົນ, AEEROSCACE, ແລະອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງມື. ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບໂປແກຼມອື່ນທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງການຕັດເຄື່ອງມື, ແມ່ພິມສີດ, ແລະອຸປະກອນການແພດ.
10. nitrocarburizing
nitrocarburization ແມ່ນຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ໃຊ້ໃນພາກສ່ວນທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ cnc ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດສ່ວນຫນຶ່ງຂອງທາດໄນໂຕຣເຈນໄວ້ໃນນ້ໍາມັນປະສາດແລະອາຍແກັດທີ່ມີທາດກາກບອນແລະກາກບອນ.
ຂະບວນການ nitrocarburizing ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທໍາຄວາມສະອາດສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ມີເຄື່ອງຈັກເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼືຄວາມບໍ່ສະອາດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຕົາທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍປະສົມຂອງອາຍແກັສ ammonia ແລະ hydrocarbon, ປົກກະຕິແລ້ວຫຼືອາຍແກັສທໍາມະຊາດ, ແລະໃຫ້ຮ້ອນໃນລະຫວ່າງ 520-580 ° C. ສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນຈັດຂື້ນໃນອຸນຫະພູມໃນຊ່ວງເວລານີ້ເປັນເວລາຫລາຍຊົ່ວໂມງ, ໃຫ້ທາດກາກບອນແລະກາກບອນທີ່ຈະແຜ່ລາມຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຂອງສ່ວນແລະປະຕິກິລິຍາກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງ.
ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ nitrocarburized ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການສະຫມັກແລະສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງຮັກສາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຊັ້ນ nitrocarburized ປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 0.1 ເຖິງ 0.5 ມມໃນຄວາມຫນາ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງ nitrocarburization ປະກອບມີການປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ການຕໍ່ຕ້ານ, ແລະຄວາມແຂງແຮງທີ່ອ່ອນເພຍ. ມັນຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງພາກສ່ວນໃຫ້ການກັດກ່ອນແລະການຜຸພັງອຸນຫະພູມສູງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ cnc ທີ່ມີຄວາມຫນັກແຫນ້ນແລະນ້ໍາຕາ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງສໍາອາງ, ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ດໍາເນີນງານພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສູງ.
nitrocarburization ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງຈັກ, AEEROSCACE, ແລະອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງມື. ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບໂປແກຼມອື່ນທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງການຕັດເຄື່ອງມື, ແມ່ພິມສີດ, ແລະອຸປະກອນການແພດ.
.. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອຸນຫະພູມສະເພາະແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນລົງໃນລັກສະນະຂອງມັນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງກະດ້າງຫຼືຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດພົວພັນກັບການເວົ້າ, ການຫົດຫູ່, ການລະບາດ, ຫຼືທໍາມະດາ.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບສ່ວນເຫຼັກຂອງທ່ານ CNC ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະແລະສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ. ມືອາຊີບສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກເອົາການຮັກສາທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການສະຫມັກຂອງທ່ານ.